柔性截流装置调试与验收：从充气测试到达标交付

一、调试前准备

• 设备安装到位（标高/同轴/固定），管道连接完成（法兰紧固/无渗漏）。
• 气路连接完成（气管/接头/三联件/空压机），电气接线完成（电源/传感器/通讯）。
• 井室清理（无杂物/积水），安全设施到位（通风/照明/防护）。
• 安装记录齐全（安装人员/日期/检查项签字）。

• 压力表（0～1.0MPa，校准有效）、流量计（便携式/在线）、万用表、兆欧表、接地电阻测试仪。
• 液位校准用（钢尺/水位计）、雨量校准用（量杯/秒表）。
• 水质检测（COD/SS快速检测或取样送CMA）。
• 记录表格（调试记录表、验收记录表）。

• 龙康工程师（主导调试，专业技术）。
• 用户运维人员（参与学习，后续运维）。
• 施工方（配合，如需要调整管道/电气）。
• 安全监护人（井下作业时）。

二、单机调试（逐项测试）

• 空压机：手动启动，检查转向（风扇转向正确）、噪音（≤55dB）、振动（无异常）、温升（正常）。
• 压力控制：空压机升至0.8MPa自动停，降至0.5MPa自动启（压力开关设定），验证正常。
• 储气罐：压力稳定，安全阀有效（手动拉环排气），自动排水器排水正常。
• 三联件：过滤器排水，减压阀输出0.3～0.4MPa（按项目设定），压力表显示准确。
• 气路密封：通气后肥皂水检查所有接头/阀门，无气泡（无漏气）。
• 记录：空压机型号/功率、压力设定值、三联件输出压力、漏气检查结果。

• 手动开关：手动按电磁阀测试按钮（或PLC手动输出），充气→套筒收缩关闭，观察：
  • 收缩均匀性（整个圆周同步收缩，无局部鼓包/偏斜）。
  • 关闭到位（内壁完全贴合，用塞尺检查无间隙）。
  • 开关时间（从启动到完全开/关，DN300≤10s，DN600≤15s，DN1000≤30s）。
• 保压测试：关闭状态充气至0.4MPa，保压30分钟，压力降≤5%（无漏气）。
• 反复动作：连续开关5次，每次动作顺畅，无卡滞/异响，关闭/到位正常。
• 压力开关：气腔压力开关动作值正确（关闭到位≥0.25MPa信号，漏气报警<0.2MPa）。
• 记录：开关时间、保压压降、动作次数、异常情况。

• 电源：电压正常（AC220V±10%/AC380V±10%），频率50Hz。
• 绝缘电阻：≥2MΩ（500V兆欧表，相线-地/相线-零线）。
• 耐压：1500VAC/1分钟无击穿/闪烁（或按出厂报告）。
• 接地电阻：≤4Ω。
• PLC：通电运行正常，无报警/死机，程序版本正确。
• 触摸屏：画面显示正常，各页面切换流畅，参数可设置/保存。
• 继电器/接触器：动作正常，无卡滞/异响，触点吸合可靠。
• 保护功能：漏电保护（测试按钮跳闸）、过载保护（模拟过载跳闸）、短路保护（熔断器）。
• 记录：电压/绝缘/接地/PLC/触摸屏/保护测试结果。

• 液位计：
  • 投入式：实际水位（钢尺测量）与显示值对比，误差≤±1cm，多点校准（0%/50%/100%量程）。
  • 超声波：实际距离与显示对比，误差≤±1cm，调整盲区/声速参数。
  • 4～20mA输出：用万用表测电流，与液位对应（4mA=0%，20mA=100%）。
• 雨量计：
  • 翻斗式：用量杯倒水（模拟降雨），计数与实际降雨量一致（分辨率0.2mm/0.5mm），误差≤±5%。
  • 水平安装（气泡水平仪），固定牢固。
• 压力开关：
  • 缓慢升压/降压，记录动作值（开/关），与设定值一致（误差≤±0.02MPa）。
• 水质传感器（如有）：
  • COD/SS：与实验室检测对比，误差≤±10%，按说明书校准（标液校准/清洁光学窗口）。
• 记录：传感器校准数据（标准值/显示值/误差）。

• 4G模块：信号强度（≥-80dBm，良好），联网正常，SIM卡有流量。
• 通讯协议：Modbus RTU/TCP，寄存器地址/数据格式正确，与平台/SCADA通讯正常。
• 数据上传：液位/雨量/设备状态/报警等数据上传正确，刷新频率（≤1分钟）。
• 远程控制：平台下发开/关指令，设备动作正确，状态反馈正确。
• 报警推送：模拟报警（液位超高/漏气/通讯中断），短信/微信/APP推送正常（≤1分钟）。
• HJ212（如有）：按环保协议上传数据，平台接收正常。
• 记录：通讯方式/协议/数据点/报警测试结果。

三、联动调试（控制逻辑验证）

• 旱季模拟：液位<L1，雨量=0→污水阀开、雨水阀关，验证正确。
• 初雨模拟：雨量>0，液位L1～L2，COD>C1→污水阀开、雨水阀关（初雨截流），验证正确。
• 溢流模拟：液位>L2（或雨量>0且COD<C1持续>T1）→雨水阀开、污水阀关（溢流），验证正确。
• 复位模拟：雨量=0持续>T2，液位<L1→恢复旱季模式，验证正确。
• 每项测试重复2～3次，逻辑稳定，无误动作。

• 低液位：关闭（截流）。
• 升至溢流液位：打开（溢流），开关时间符合。
• 降至复位液位：关闭，验证迟滞（防止频繁开关）。
• 调节型（如有）：恒液位控制，液位稳定在设定值（±2cm），开度随来水变化。

• 断电保护：切断电源，电磁阀失电排气→设备打开（标配），验证安全状态；如有UPS，切换正常，维持关闭。
• 液位超高：模拟液位>L3→声光报警+强制打开雨水阀（应急溢流），验证。
• 漏气报警：模拟气腔压力下降→报警（声光/短信/平台），验证。
• 通讯中断：断开通讯→本地自动运行（按预设逻辑），平台报警，恢复后自动重连。
• 空压机故障：模拟空压机停机→储气罐保压（可完成1～2次动作），报警，验证。
• 动作超时：模拟电磁阀故障（不动作）→超时报警，验证。

• 连续运行24小时（或至少3个完整开关循环），记录：
  • 设备状态（开/关/故障）。
  • 液位/雨量/气压变化。
  • 动作次数/时间。
  • 报警/异常。
• 要求：无故障、无漏气、无异常振动/噪音、控制逻辑正确、数据记录完整。

四、水质与性能验证

• 关闭状态：下游充水0.1MPa保压30分钟，无渗漏（零泄漏）。
• 实际运行：关闭状态下游管道/井室无污水渗入（观察/取样）。
• 背压验证：下游最高水位时，套筒不被顶开（关闭可靠）。

• 全开状态：实际过流流量与设计值对比（流量计测量），误差≤±10%。
• 水头损失：上下游液位差（压力计/液位计），≤0.05m（流速1.5m/s时）。
• 井内水位：溢流时井内水位不超过设计最高水位。

• 旱季：污水全部截流（雨水阀关闭，无污水溢流），取样检测雨水管无污水混入。
• 初雨：初雨截流（雨量/水质触发），截流量符合设计。
• 雨季：雨水溢流（雨水阀打开），污水厂不超负荷（截流量控制在设计范围）。
• 水质：有条件时取样检测（COD/SS/粪大肠菌群），截流/溢流分流效果。

• 密封性能：CMA机构检测（零泄漏）。
• 水力性能：流量系数/水头损失。
• 电气安全：绝缘/耐压/防护等级。
• 水质：进出水水质（CMA检测报告，用于环保/水务验收）。

五、验收标准与流程

• 设计图纸/技术协议（合同约定的技术要求）。
• 产品标准（企业标准/行业标准）。
• 出厂检测报告（龙康提供）。
• 调试记录（现场测试数据）。
• 相关规范（GB 50014室外排水设计标准、GB 50268给水排水管道工程施工及验收规范）。

• 施工方自检（安装/调试完成，自检合格，提交验收申请）。
• 龙康工程师确认（调试记录完整，性能达标）。
• 用户/监理验收（现场检查+资料审查，必要时第三方检测）。
• 整改（验收不合格项，限期整改，重新验收）。
• 签字验收（验收合格，各方签字，出具验收报告，进入质保期）。

六、资料交付清单

1. 产品合格证（每台，有编号/日期/检验员）。
2. 出厂检测报告（充气/水压/电气测试数据）。
3. 第三方检测报告（CMA，如有）。
4. 材质报告（钢板光谱分析、橡胶材质检测）。
5. 安装验收记录（安装尺寸/检查项/签字）。
6. 调试验收报告（单机/联动/连续运行/水质数据）。
7. 培训记录（培训内容/人员/考核/签字）。
8. 产品说明书（安装/操作/维护/故障）。
9. 竣工图纸（设备布置图/管道图/电气图/控制原理图/气路图）。
10. 维护手册（日常维护/定期保养/套筒更换/故障排查）。
11. 保修卡（质保条款/服务热线/报修流程）。
12. 装箱单/备件清单（设备/配件/工具/易损件）。
13. 资质证书（营业执照/ISO/专利/检测报告，复印件加盖公章）。
14. PLC程序备份（光盘/U盘，含注释）。
15. 运维记录表（日常巡检/维护/故障记录表格）。

• 资料装订成册（≥2套，用户/存档各1套），电子版（PDF/U盘）同步交付。

七、培训交付

• 设备工作原理与结构（柔性截流装置/气动系统/控制系统）。
• 操作规程（开机/关机/手动/自动/远程）。
• 日常维护（巡检内容/周期/方法）。
• 常见故障排查（漏气/不动作/控制失灵/水质超标）。
• 安全注意（井下作业/电气/紫外线/有限空间）。
• 应急处理（断电/故障/水质超标/暴雨）。

• 现场操作（手动/自动切换、参数设置、远程控制）。
• 维护实操（清洁套筒、检查气管、更换滤芯、校准传感器）。
• 故障模拟（模拟常见故障，学员排查处理）。
• 套筒更换演示（如有条件，演示拆卸/安装/充气测试）。

• 理论考试（选择题/简答题，≥80分合格）。
• 实操考核（独立完成操作/维护/故障排查）。
• 颁发培训合格证明（龙康盖章）。
• 不合格者补训补考，确保运维人员”会用、会维护、会处理常见故障”。

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