随着近些年来一体化泵站的大力推行，我国的许多泵站纷纷由原先的旧式混凝土构造改建成现在的玻璃钢壳体设备。而由于泵的用途不同，它们输送液体的介质成分不同，一般可分为：污水系统、建筑系统、土木工程、化工系统、船舶系统、电站系统、轻工业系统、农业用水、城市供水系统、矿业系统、石油工业系统各种行业的泵站。
而规模都有所差距，也就使得流量和扬程的范围不太一样，对应的泵的材质与结构当然不同，那么就很容易造成一些水头摩擦之类的损失。相对来说流程较短，所以这一些损失主要体现在局部的流量损失上。简单来说有这些可能因素：
1、水泵内叶片铸造质量不好、流道表面不平整等造成的能量损失；
2、水泵叶轮入口边缘周围的能量损失；
3、泵进气口至泵内叶轮入口流路的距离，会由于增加流速和来自流体的轴向运动，从而产生压力损失，导致变径向流不均和压力损失；
4、介质流速变化引起的流动能量损失，这种损失体现在压力降低上；
5、非设计条件下，叶片前缘运行流体形成冲击损失；
6、叶片使得位移速度的增加了入口的较大压力损失。
整体上在上述的几个因素当中，想要完全避免的话是不可能的，当然是可以通过改进设计、提高一下制造质量来慢慢完善。这就要求设计者更强的硬技术，在从以上所述这些因素中尽可能追求能量的存留，直接提高泵站的运转效率。
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