基础和安装是一体化预制泵站工程落地的关键环节，基础质量直接影响泵站的抗浮、抗震、稳定运行，安装质量影响管路对接、电气安全和调试运行。很多泵站故障（上浮、渗漏、振动、管路断裂）都源于基础和安装不规范。本文系统讲解基础设计参数、安装流程、技术要求和验收标准。
一、基础设计参数
1. 地基要求：
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地基承载力特征值fak≥120kPa（一般泵站），大型/高烈度区≥150kPa。
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软弱地基（fak<100kPa）：换填级配砂石/碎石（厚度0.5～1.5m，分层夯实），或桩基（钻孔灌注桩/管桩）。
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液化土/淤泥：必须处理（换填/桩基/水泥搅拌桩），否则沉降/滑移。
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地下水：勘察报告提供地下水位，按最高水位做抗浮。
2. 基础形式与尺寸：
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钢筋混凝土筏板基础（主流）：
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混凝土强度：C30（基础），C15垫层100mm。
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平面尺寸：比筒体直径大0.5～1.0m（每边0.25～0.5m，施工空间+抗浮压重）。
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厚度：300～800mm（按抗浮/抗弯/抗冲切计算，小型300～400mm，大型500～800mm）。
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配筋：双层双向HRB400钢筋，φ12～16@150～200，保护层40mm。
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抗浮锚杆：高水位区4～16根φ25～32螺纹钢，入岩/入土3～8m。
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桩基础（软弱/高烈度）：
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桩型：钻孔灌注桩（φ600～800）或预应力管桩（PHC-300/400）。
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桩长：入稳定土层/岩层≥2D（桩径）或≥3m。
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桩顶承台：C30钢筋混凝土，厚度500～1000mm。
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基础平整度：≤5mm/m（筒体安装要求，不平会导致筒体倾斜/密封不严）。
3. 基础抗浮验算：
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Kf=（G筒体+G基础+F锚杆+F摩擦）/F浮≥1.05（一般）或1.10（重要）。
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按空筒+最高地下水位最不利工况验算。
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龙康提供基础图纸（平面/剖面/配筋/锚杆）和抗浮计算书。
二、基坑开挖与支护
1. 基坑尺寸：
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平面：比基础大0.5～1.0m（每边施工空间）。
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深度：基础底标高（筒体底部标高+基础厚度+垫层）。
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坡度：土质好可放坡（1:0.5～1:1），深度>3m或土质差需支护。
2. 基坑支护（深度>3m或土质差）：
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钢板桩：拉森钢板桩（Ⅳ型/Ⅴ型），打入基坑周边，适合软土/高水位。
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灌注桩+内支撑：φ600～800灌注桩，间距1.0～1.5m，加钢支撑，适合深基坑/周边有建筑。
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土钉墙：土钉+喷射混凝土，适合土质较好/深度<6m。
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地下连续墙：适合超深/复杂环境（成本高）。
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深基坑（>5m）属危险性较大工程，需专项方案+专家论证。
3. 基坑降水：
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地下水位高于基坑底时，必须降水（水位降至基坑底以下0.5m）。
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方法：
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明沟排水：基坑周边挖排水沟+集水井，水泵抽排（土质好/水量小）。
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轻型井点：井点管+真空泵，降水深度3～6m（粉土/砂土）。
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管井降水：φ300～500管井，潜水泵抽排，降水深度>6m（渗透系数大）。
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降水持续到回填完成（防止施工期上浮）。
4. 基坑监测：
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支护位移/沉降、地下水位、周边建筑/管线沉降。
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预警值：位移30mm或速率3mm/d，沉降30mm，及时处理。
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雨季施工：防雨棚/排水沟/集水井，防止暴雨淹坑。
三、基础施工
1. 施工流程： 基坑开挖→支护/降水→清底→垫层浇筑→基础钢筋绑扎→模板→预埋锚杆/地脚螺栓→混凝土浇筑→养护→抗拔试验（锚杆）→验收。
2. 关键控制点：
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基底标高：允许偏差±20mm，超挖用级配砂石回填（不得用土）。
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垫层：C15混凝土100mm，找平。
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钢筋：规格/间距/保护层符合图纸，搭接长度≥35d，锚固长度≥30d。
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预埋：地脚螺栓/锚杆位置准确（偏差≤5mm），固定牢固（浇筑时不移位），露出基础面长度符合要求。
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混凝土：连续浇筑，振捣密实（不漏振/不过振），试块留置（每100m³一组）。
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养护：覆盖浇水≥14天（夏季防晒，冬季防冻），强度达到100%才能吊装筒体。
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锚杆抗拔试验：抽检10%且不少于3根，抗拔力≥设计值，合格才能使用。
3. 基础验收：
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尺寸/标高/平整度（水准仪/靠尺）。
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混凝土强度（试块报告，≥C30）。
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钢筋隐蔽工程记录。
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锚杆抗拔试验报告。
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地基承载力（触探/载荷试验，必要时）。
四、筒体吊装与就位
1. 吊装准备：
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吊车选型：按筒体重量+吊装高度+半径选（φ2×6m约1.5吨，8吨吊车；φ3.8×10m约8吨，50吨吊车）。
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吊点：筒体顶部预埋吊环/吊耳（4个，均匀布置），用专用吊带（不磨损筒体）。
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基础清理：基础面清理干净，测标高/平整度，铺找平层（细石混凝土或水泥砂浆，20～30mm）。
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定位放线：基础上弹出筒体中心线/进出水口方向线。
2. 吊装就位：
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筒体垂直起吊（水平偏差≤1°），缓慢放入基坑。
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对准基础中心线和进出水口方向，缓慢落位。
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校正垂直度：用线锤/经纬仪，垂直度≤1‰H（H筒体高度），偏差大时用垫片调整。
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固定：筒体底座与基础预埋钢板焊接（满焊，防腐）或地脚螺栓紧固（双螺母防松）。
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注意：吊装时下方严禁站人，风力>6级停止吊装。
五、管路对接
1. 进水管对接：
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进水管与筒体进水口法兰对接，加EPDM橡胶垫片，螺栓对角均匀紧固。
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柔性接头：进水管设橡胶软接头（补偿沉降/位移）。
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进水闸门：必要时设闸门（检修断水）。
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坡度：进水管顺坡（0.3%～0.5%），防止沉积。
2. 出水管对接：
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水泵出水管（筒内已预制）与外部出水管对接。
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顺序：橡胶软接头→止回阀→闸阀/蝶阀→汇合母管→外部管路。
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排气阀：母管最高点设复合式排气阀。
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流量计/压力表：母管上安装（前后直管段前≥5DN后≥3DN）。
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试压：管路安装后水压试验（1.5倍工作压力保压30min无渗漏）。
3. 溢流管/通气管：
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溢流管：筒体上部溢流口接溢流管，间接排水（排到附近水体/雨水管，不直接接污水管）。
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通气管：筒体顶部通气管（φ100～150），伸出地面2.5m以上（防臭/防虫网），或接除臭设备。
六、电气接线
1. 电源进线：
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380V三相五线电缆接到控制柜进线端子（L1/L2/L3/N/PE）。
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电缆穿管/桥架敷设，埋深≥0.7m（车行道≥1m），穿公路加钢套管。
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进线开关/电度表（用户侧）。
2. 水泵电缆：
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工厂已预接（水泵电缆沿筒体内部到控制柜），现场只需确认接线牢固。
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电缆密封：筒体电缆入口用防水接头（IP68），防止进水。
3. 接地：
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控制柜接地排与接地极连接（镀锌扁钢-40×4或铜缆），接地电阻≤4Ω。
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筒体/管路/水泵外壳等电位连接。
4. 通信：
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4G天线安装在控制柜顶部/室外（信号好），馈线连接DTU。
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以太网（如有）接用户网络。
5. 检查：
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接线牢固（端子扭矩），线号清晰，与图纸一致。
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绝缘电阻≥2MΩ，接地电阻≤4Ω。
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相序正确（水泵正转，反转时调换两相）。
七、回填
1. 回填材料：
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筒体周围500mm范围内：级配砂石（最好）或素土（不得含淤泥/腐殖土/建筑垃圾/大块石>100mm）。
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500mm以外：素土或原土回填。
2. 回填要求：
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分层：每层虚铺≤300mm，机械夯实（小型振动夯，筒体周围1m内人工/小型机械，防碰撞筒体）。
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压实系数：≥0.94（筒体周围≥0.95）。
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对称：筒体两侧同时回填，高差≤500mm（防筒体偏移/倾斜）。
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含水率：最优含水率±2%（过湿晾干，过干洒水）。
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回填到地面：逐层回填到设计地面标高，顶部做地面恢复（混凝土/沥青/绿化）。
3. 注意：
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回填前筒体已固定/管路已对接/试压合格。
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回填时筒内注水（到1/3～1/2高度，增加重量，防止回填时筒体上浮/位移）。
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降水持续到回填完成（回填土增加重量后再停降）。
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不得用大型机械直接压筒体（筒体周围1m内人工/小型机械）。
八、通水调试与验收
1. 单机调试：
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水泵点动（确认正转），单独运行每台泵（测流量/扬程/电流/振动/噪音）。
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阀门/止回阀动作测试。
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液位计校准（实际水位对比）。
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控制柜功能测试（启停/轮换/报警/远程）。
2. 联动调试：
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液位自动控制（模拟水位，验证启停泵/轮换/故障切换）。
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高水位/超高水位报警测试。
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远程监控测试（数据上传/报警推送/远程控制）。
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除臭/通风联动测试。
3. 通水试运行：
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进水到正常水位，自动运行24～72小时（连续运行，监测液位/流量/电流/报警）。
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检查管路渗漏、筒体渗漏、振动噪音。
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出水水质/流量达标。
4. 竣工验收：
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资料：产品合格证、出厂检测报告、基础/隐蔽工程记录、抗浮计算书、电气图纸、调试报告、培训记录。
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现场：外观/尺寸/标高、满水试验（筒体24h无渗漏）、水泵性能、控制功能、远程监控、除臭/噪声。
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签署验收报告，移交运维。
常见问题FAQ
Q1：基础混凝土要养护多久才能吊装筒体？提前吊装会怎样？ A：基础混凝土必须养护到强度100%（一般14天，夏季7～10天，冬季20～28天）才能吊装筒体。提前吊装的后果：①基础强度不够，筒体重量+设备压坏基础（开裂/沉降）；②地脚螺栓/锚杆锚固力不足（混凝土未固化，螺栓拔出）；③抗浮能力不足（基础重量不够，筒体上浮）；④基础变形（筒体倾斜/管路错位）。必须留试块（同条件养护），试压达到C30才能吊装。赶工期可提高混凝土等级（C35/C40）或加早强剂，缩短养护期，但必须试压合格。
Q2：筒体吊装就位后怎么固定？焊接还是螺栓？ A：两种方式都可以，根据基础预埋情况：①地脚螺栓固定：基础预埋地脚螺栓（一圈12～20个），筒体底座法兰孔穿过螺栓，加垫片双螺母紧固（防松），优点是可拆卸/调整，缺点是预埋位置要求高；②焊接固定：基础预埋钢板，筒体底座（钢板/型钢）与预埋钢板满焊（焊缝高度≥6mm，焊后防腐），优点是固定牢固/位置可调，缺点是不可拆卸。龙康一般推荐焊接固定（更牢固，容错率高），或螺栓+焊接组合。固定后必须做防腐（焊缝刷防锈漆+沥青）。无论哪种，都要确保筒体垂直（≤1‰H）且与基础紧密接触（无空隙，空隙用灌浆料填实）。
Q3：回填时为什么要往筒内注水？注多少？ A：回填时筒内注水是为了增加筒体重量，防止回填过程中筒体上浮/位移（回填土侧压力可能挤压筒体移位，尤其未固定牢时）。注水量：①回填到筒体高度1/3时，筒内注水到1/3高度；②回填到2/3时，注水到1/2～2/3高度；③回填到顶部时，可注满或保持1/2。注意：①注水要用清洁水（自来水/河水，不得用污水，防止污染筒体/设备）；②水泵/电气已安装好，注水不影响（水泵本就潜水）；③回填完成后可排空（试运行时再进污水），或保留（增加抗浮）。不注水回填，尤其GRP轻筒体，可能被回填土挤偏/浮起，必须注水。
Q4：进出水管对接时发现标高不对怎么办？能现场改吗？ A：进场前必须现场测量原管路标高（老旧泵站改造尤其重要，图纸可能不准），工厂按实际标高开孔。如果现场发现标高不对：①差异小（<50mm）：用弯头/短管调整，柔性接头补偿；②差异中等（50～200mm）：加渐变段/检查井调整；③差异大（>200mm）：需返厂重新开孔（或现场开孔+加强，但现场开孔质量难保证，不推荐）。预防：①改造项目必须现场实测（龙康免费勘查，测量标高/管径/材质）；②工厂按实测尺寸开孔（带法兰/加强圈）；③预留调整余量（柔性接头允许±10mm位移，弯头可调整方向）。龙康改造项目都会现场测量，工厂定制开孔，避免现场标高不对。
Q5：通水试运行要跑多久？重点看什么？ A：通水试运行一般24～72小时（小型24h，大型72h），连续自动运行。重点监测：①液位控制（启停泵液位是否准确，水泵轮换是否正常，不频繁启停）；②水泵性能（流量/扬程/电流是否在额定范围，振动/噪音是否正常，无异常发热）；③管路渗漏（所有法兰/阀门/接头无渗漏，压力表稳定）；④筒体渗漏（筒壁/开孔/底座无渗漏，满水24h水位不降）；⑤报警功能（模拟高水位/故障，报警是否及时/准确）；⑥远程监控（数据上传是否稳定，报警推送是否及时）；⑦除臭/通风（运行正常，厂界无明显异味）；⑧能耗（运行电流/电度，计算吨水成本）。发现问题及时整改，全部正常后才能竣工验收。
龙康产品推荐与服务
龙康一体化预制泵站基础安装专业规范：①基础设计（C30钢筋混凝土筏板300～800mm，配筋/锚杆/抗浮计算书，地基承载力≥120kPa，软弱地基换填/桩基）；②基坑支护降水（钢板桩/灌注桩/井点/管井，深基坑专项方案+专家论证，水位降至基底以下0.5m）；③基础施工（垫层/钢筋/预埋/浇筑/养护14天，锚杆抗拔试验，平整度≤5mm/m）；④吊装就位（吊车选型/专用吊带/垂直度≤1‰H/焊接或螺栓固定）；⑤管路对接（柔性接头/止回阀/闸阀/排气阀/流量计，水压试验1.5倍保压30min）；⑥电气接线（380V进线/接地≤4Ω/相序/绝缘≥2MΩ）；⑦回填（级配砂石/素土分层300mm压实≥0.94，对称回填，筒内注水配重）；⑧通水调试（单机/联动/24～72h试运行，监测液位/流量/电流/渗漏/报警）；⑨竣工验收（资料齐全+现场测试，配合业主/监理/水务验收）；⑩源头工厂，湖北本地专业安装队，可派工程师现场指导，24h响应48h上门，质保1年终身支持。选择龙康，基础牢固、安装规范、不浮不漏、调试顺利、验收一次通过。
